在现实场景应用中，传统3D打印材料比较脆弱的特性十分突出，为了增强3D打印的应用范围，烯腈苯乙烯丙烯酸酯（ASA）脱颖而出，它是一种工程热塑性塑料，可以进行3D打印，它以其高冲击力和优异的耐化学性而闻名。
ASA的分子结构与丙烯腈丁二烯苯乙烯（即ABS）相似，但在其配方中，丁二烯被丙烯酸酯所取代，所以应用领域也非常广泛。
应用领域
户外功能性零件
汽车部件：如外饰、天线罩，因耐紫外线和耐候性优异，适合长期暴露环境。
建筑模型：户外装饰件、结构模型，抗黄变和耐风雨腐蚀。
园艺设备/户外家具：长期耐受阳光和湿气，如花盆、支架。
电子设备外壳
适用于需抗UV和耐化学清洁剂的外壳，如工业传感器罩、仪表盘。
运动器材
自行车配件、无人机外壳等，兼顾轻量化和耐久性。
工业原型与工具
耐化学腐蚀的夹具、卡具，适用于短期暴露于溶剂的场景。
优点
卓越耐候性
抗紫外线、耐湿气，长期户外使用不变黄或脆化，显著优于ABS。
机械性能均衡
强度、韧性接近ABS，适合承重结构件，如功能原型或终端部件。
耐化学腐蚀
耐受油脂、清洁剂等，适合工业或汽车维修工具。
层间附着力强
打印件结构稳固，减少开裂风险，优于部分材料如PLA。
表面光滑度
打印后表面质量较好，后处理（如丙酮熏蒸）可进一步提升光泽。
缺点
高打印难度
易翘曲：需加热床（90-110°C）和封闭环境控制冷却速率。
吸湿性：需干燥储存，打印前需预干燥（如60°C烘箱处理2-4小时）。
健康与安全风险
高温打印释放苯乙烯等有害气体，需强力通风或HEPA过滤系统。
后处理需求
需打磨或化学平滑（丙酮效果弱于ABS），增加工时成本。
成本较高
材料价格比PLA/ABS高30-50%，且对打印机要求高（全金属热端）。
收缩率与精度
收缩率约0.5-0.7%，可能影响尺寸精度，需校准补偿。
颜色与选择局限
市场可选颜色较少，美学设计受限。
对比其他材料
vs. ABS：ASA耐候性更优，但打印难度相似，气味更重。
vs. PLA：ASA更耐久且耐高温（HDT约90-100°C），但需更高打印技巧。
vs. PETG：ASA抗UV更强，但PETG更易打印且收缩率低。
综上所述，ASA是户外和高耐久场景的理想选择，但需权衡打印复杂度与成本。适合有经验的用户或工业应用，而非新手或低成本项目。在精确控制环境与后处理下，其性能优势显著。
哈哈，还没有完，划重点了，因此我们推出改性的ASA专用材料。
相比较ASA材料，改善了需要封箱翘边的特性，坚固了抗冲击性和抗老化的性能优势，可适用于开放式3D打印，更适合大尺寸雕塑打印或者灯具等制作。
重中之重，关键是价格更加优惠，想尝试的朋友欢迎留言索取样品。材料将在近期上架销售。
